渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
　　(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
　　(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術檔的規(guī)定；
　　(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
　　(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
　　(5)盤車應靈活，無異?，F象；
　　(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；
　　(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
　　渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
　　(1)禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
　　(2)監(jiān)控運行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
　　(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
　　(4)潤滑劑不要使用過多；
　　(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

　　渣漿泵安裝時應進行以下核對：
　　(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；
　　(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；
　　(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規(guī)定。若無規(guī)定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
　　(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
　　啟動渣漿泵的條件如下：
　　(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
　　(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。
　　(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
　　(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
　　(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
　　(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
　　(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。

　　渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。
　　常用的渣漿泵結構如下。
　　(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，大大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
　　(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
　　(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙群痛罅克畯谋脙葷B漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。